对(duì)于场地(dì)有限制的有机肥生产企业,前期没有建造发(fā)酵槽或发酵罐(guàn),可使用堆(duī)肥发酵的方(fāng)式,对原料进行发酵(jiào)处理,并使用翻抛车(chē)进行人工翻抛。
(图:有机肥(féi)生产工艺流程图)
有机肥生产工艺主要包括混合、发酵、粉碎、制粒、烘干(gàn)、冷却(què)、筛分(fèn)和打包等环节。有机肥(féi)生产工艺流程主要有两部分,前期发酵(jiào)部分和后期造粒部分。
前期发酵部分
1、含水较高,建议采用好氧发(fā)酵处理,可以用有机肥发(fā)酵剂发酵一下,这样对作物(wù)更好一点。
将回(huí)收的便晾晒或沥干,使其水份控制在85%以下,然后与秸秆、锯末(mò)屑、蘑菇渣等按适当比例(粪便占80-90%,其他(tā)占10-20%)混合。1吨(dūn)物料(鲜料约(yuē)2.5吨)加(jiā)1公斤(jīn)有机肥发酵剂,按1公(gōng)斤有机肥发酵剂加5公(gōng)斤米糠(或麸皮、玉米(mǐ)粉等替代物)稀释后再均匀撒入物料堆。发酵过程注意适当供(gòng)氧与翻堆,温度控制(zhì)在55-65℃。
发酵物料的水分应控制(zhì)方法:发酵等畜(chù)禽(qín)粪便的水分含(hán)量应控制(zhì)在40~65%。
水分合适(shì)与否判断办法:手紧抓一(yī)把,指缝(féng)见(jiàn)水印但不滴水(shuǐ),落(luò)地即散为宜(yí)。水少发酵慢,水(shuǐ)多(duō)通气差,因此,一定要(yào)把(bǎ)握好水分含(hán)量。水分过(guò)高可添加秸秆、锯末(mò)屑(xiè)、蘑菇渣、干泥土粉等。
拌匀通气:发酵生产有机肥是需要好(hǎo)(耗)氧发酵,因此,在操作过程中故(gù)应加大(dà)供氧(yǎng)措施,做到(dào)拌匀(yún)、勤翻、通(tōng)气为(wéi)宜。否则会导致厌氧发酵(jiào)而产生(shēng)臭味,影响肥料效(xiào)果。
2、发酵过(guò)程所用(yòng)到的有机肥设备有地面(miàn)翻堆机(jī)或槽式翻(fān)抛(pāo)机。地(dì)面(miàn)条堆(duī)、用地面翻堆(duī)机;发酵池投放物料(liào)、用槽式翻抛(pāo)机(jī)。
3、7-12天(tiān)发酵(jiào)完成、根据各(gè)地气温不(bú)同翻堆次(cì)数多(duō)少一(yī)不一(yī)样。一般(bān)在堆积48小时后,温度升至50~60℃,第三天可达65℃以上,在(zài)此高(gāo)温下通过翻(fān)倒一次,一般情况下,发(fā)酵过(guò)程中会出现两(liǎng)次65℃以上的高温,翻倒两次(cì)既(jì)可完成发酵,正常一周内可发酵完成。物料呈黑褐色,温度开始降至常温,表明发酵完成。
4、完全发酵腐熟、出池(chí)(地面式直(zhí)接用铲车收堆)
后期造粒部(bù)分(fèn)
第一(yī)步:筛(shāi)分。将发酵好(hǎo)的有机(jī)肥原料用(yòng)分级筛(shāi)进行粗细筛选(xuǎn),筛选好的粉状肥就可以直接出售了(le)。
第二步:回料系统。把筛选出(chū)的大块物料通过自动回料(liào)系统,输送(sòng)到粉碎机粉碎后返回分级筛(shāi)。
第三步:用造粒机进行造粒。
第(dì)四(sì)步:烘干。使用(yòng)有机肥烘干机,将造(zào)粒好的有机肥颗粒,进(jìn)一步(bù)去(qù)除水分,达到有机肥含水率的(de)标准要求。(按规模大小(xiǎo)可选(xuǎn),规模较小的有机肥生(shēng)产(chǎn)线可省去次环节设备)
第五步:冷却。用冷却(què)机(jī)将颗粒物料进行冷却,有助于颗(kē)粒储存保质。
第六(liù)步:全自(zì)动包(bāo)装机包装出售。冷却后的颗粒物料(liào),经过(guò)斗(dòu)式(shì)提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包过称实现定(dìng)量(liàng)称量和包装(zhuāng)。可实现每分钟3-6袋的(de)自动称量(liàng)缝包(bāo)一体化。
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